动物房_洁斐然

行业痛点破解

温湿度失衡

不同种类动物对温湿度要求各异，如 SPF 级实验小鼠适宜温度在 20-26℃，相对湿度 40%-70%。一旦空调、加湿器等设备故障，或因季节更替未及时调整参数，极易引发温湿度波动。高温潮湿环境下，动物易中暑、滋生皮肤病；低温干燥则可能导致呼吸道疾病，影响动物健康与实验数据准确性。

痛点破解

设备升级与智能监控

为动物房安装高精度温湿度传感器，与智能控制系统相连，实时采集并反馈温湿度数据。一旦数据超出适宜范围，系统自动触发空调、加湿器、除湿器等设备进行调节。例如，当温度高于小鼠适宜温度上限时，空调自动启动制冷模式；湿度偏低时，加湿器自动开启，确保温湿度始终稳定在规定区间。
空气质量不佳

动物呼吸、排泄物分解会释放氨气、硫化氢等有害气体，若通风系统不畅，这些气体浓度飙升，刺激动物呼吸道，降低动物免疫力。此外，灰尘、微生物等悬浮颗粒也会随着空气质量下降而增多，增加动物感染疾病风险，尤其是对呼吸道敏感的动物，如豚鼠，影响更为严重。

痛点破解

高效通风系统升级

安装洁斐然高效率，低能耗，可靠性强的过滤器系统，去除空气中的有害气体、灰尘与微生物，对进入动物房的空气进行层层过滤，确保空气质量达标。
交叉感染风险

动物房内动物种类、批次多，若饲养区域划分不合理，人员、物资流动路径交叉，易造成交叉感染。例如，新引进动物未经严格检疫与隔离，直接混入原有种群，可能将携带病原体传播开来；工作人员未更换工作服、鞋套便在不同饲养区穿梭，也会成为病菌传播媒介。

痛点破解

合理区域规划与流线管理

合理规划动物房布局，严格划分饲养区、检疫隔离区、清洁区、污染区等功能区域，并设置明显标识。制定科学的人员、物资、动物流动路线，避免交叉。例如，人员进入动物房需依次经过更鞋、更衣、洗手、消毒、风淋之后，再进入清洁区，最后进入饲养区；新引进动物先在检疫隔离区观察，确认无疫病后通过专用通道进入饲养区。
消毒不彻底

日常清洁消毒工作繁杂，若消毒流程不规范、消毒剂选择不当或消毒设备老化，都难以彻底杀灭病菌。像地面、墙角、笼具缝隙等卫生死角，常规消毒手段往往难以触及，长期积累，成为疫病爆发隐患。

痛点破解

规范消毒流程与操作

制定详细的消毒操作手册，明确消毒频率、消毒方法、消毒剂使用浓度等。例如，每日对动物房地面、墙面、笼具进行擦拭消毒，每周进行一次全面喷雾消毒，每月进行一次熏蒸消毒。消毒时，严格按照操作规程进行，确保消毒无死角，尤其是地面墙角、笼具缝隙等易忽视区域。
布局不合理

前期设计若未充分考量动物数量增长、实验需求变化，易出现空间布局不合理问题。如饲养区空间狭小，动物活动受限，影响其生长发育；而一些辅助区域，如饲料储存间过大，造成空间浪费，整体运营效率低下。

痛点破解

空间评估与需求分析

对动物房现有空间进行全面评估，结合动物饲养数量、种类变化以及未来实验发展需求，制定合理的空间规划方案。例如，若实验动物数量预计增加 20%，则相应扩大饲养区面积；根据实验项目需求，增设专门的实验操作区或特殊动物饲养区。
功能分区混乱

部分动物房存在功能分区界限模糊情况，清洁区与污染区未有效隔离，饲料、垫料等清洁物资与动物排泄物等污染物混杂存放，增加交叉污染风险，也给日常管理带来极大不便。

痛点破解

明确分区界限与标识

清晰划分各功能区域，设置实体隔断或明显标识牌，如在清洁区与污染区之间设置门禁系统，只有经过消毒、更换工作服的人员才能进入清洁区。在各区域入口处张贴醒目标识，注明区域功能、进入要求等信息，防止人员误闯造成交叉污染。
维护技术缺乏

专业设备维护需要具备特定技术知识的人员，但部分动物房缺乏此类专业人才。

痛点破解

维护计划

根据实际使用情况，洁斐然会制定详细的预防性维护计划。例如，每月对空调设备进行一次滤网清洗、电气系统检查；每季度对通风系统进行一次风道清洁、风机保养；每年对所有设备进行一次全面性能检测与校准。通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

智控洁净环境·全周期服务

01 洁净度等级
02 空气处理系统
03 温湿度控制
04 静电防护
05 材料选择
06 照明系统
07 噪声控制
08 自动化与监控系统
09 节能设计
10 人员与物料管理
11 维护与管理
12 洁净度等级

工程师在线为您解答

洁净度等级
01

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。
空气处理系统
02

洁净室内末端采用高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）来确保空气洁净度。通常采用三级过滤系统（初效、中效、高效）。
洁净厂房通常采用单向流（层流）或非单向流（湍流）的气流组织方式。单向流适用于高洁净度区域，确保空气流动均匀，减少污染物滞留。
根据洁净度要求，设计合理的换气次数。洁净度区域通常需要较高的换气次数，高洁净度区域则是以风速作为指标。
AMC气体也是洁净室的重要风险点，通常采用分子过滤器/化学过滤器来控制此类风险。
温湿度控制
03

电子信息技术生产过程中，温度波动会影响产品质量，因此需要精确控制温度，通常控制在22±2℃。
湿度控制同样重要，通常控制在45±5% RH。过高的湿度可能导致设备腐蚀，过低的湿度则可能引发静电问题。
静电防护
04

对于可能产生的静电，首先可以采用防静电地板，防止静电积累对电子元器件造成损害。其次通过接地系统、防静电工作服、防静电设备等措施，确保静电能够及时消散。最后可以在关键区域使用离子风机，中和静电电荷。
材料选择
05

墙面和天花板采用光滑、易清洁、不产尘的材料，如彩钢板、不锈钢板等。地面材料选择防静电、耐磨、易清洁的地面材料，如环氧树脂地坪、PVC地板等。洁净厂房的门窗应具有良好的密封性，防止外界污染物进入。
照明系统
06

洁净厂房的照度通常要求较高，以确保操作人员能够清晰地进行操作。一般照度要求在300-500 lux，选择不易积尘、易清洁的洁净灯具，且灯具应具有良好的密封性，防止灰尘进入。
噪声控制
07

洁净厂房的噪声应控制在合理范围内，通常要求低于65分贝。可以通过合理的设备选型以及布局、隔音材料的使用，减少噪声对生产环境的影响。
自动化与监控系统
08

通过传感器实时监控洁净厂房的温湿度、压差、洁净度等参数，确保环境稳定。并采用自动化控制系统，实现对空调系统、照明系统、纯水系统等的集中控制，提高管理效率。
节能设计
09

高能耗也是洁净室使用中遇到的一个痛点，除了选用高效节能的空调设备、照明设备等，降低能耗以外，洁斐然还提供专业、创新、可靠的节能设计施工服务，减少洁净室的运行费用。
人员与物料管理
10

设置风淋室、更衣室等净化设施，确保人员进入洁净区前进行充分的净化。同时物料进入洁净区前应经过清洁处理，避免带入污染物。
维护与管理
11

洁净厂房的设备、过滤器等需要定期维护和更换，确保系统正常运行。洁斐然提供高效率、低能耗、耐用的过滤设备，实现经济、安全、可靠的生产环境。
洁净度等级
12

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。
电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。

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