实验室_洁斐然

行业痛点破解

功能分区混乱

部分实验室在规划时，未充分考量实验流程，导致功能区混杂。例如，样品前处理区紧邻仪器分析区，样品处理过程中产生的震动、粉尘，干扰精密仪器的测量精度，致使实验数据出现偏差。

痛点破解

解决方案

在设计阶段确定实验流程，绘制详细的实验流程图，明确各环节操作需求与相互关系。依据流程评估结果，科学划分功能区域，将易产生干扰的区域分开，如设置独立的样品前处理区，配备耐腐蚀实验台、通风柜等设备，与仪器分析区采用隔音、减震材料隔断，为精密仪器创造稳定运行环境。
存储空间不足

随着实验项目增多，试剂、耗材、样品数量激增，而实验室初期设计的存储空间有限。试剂柜摆满后，新增试剂只能堆放在实验台上，既占用操作空间，又存在安全隐患，取用查找也极为不便。

痛点破解

解决方案

安装多层可调节的试剂架和样品架，层板高度可根据试剂瓶大小灵活调整。利用墙面空间安装壁挂式货架，增加存储空间的同时不占用地面空间。引入移动存储推车，用于存放常用实验耗材、小型仪器设备等，方便实验人员在不同区域移动使用。此外，利用实验室信息管理系统（LIMS）对试剂、样品和耗材的存储位置进行信息化管理，提高查找效率。
试剂储存与使用风险

危险化学品储存条件严苛，部分实验室因空间限制，无法严格按要求分区存放。如强氧化剂与易燃试剂混放，存在极大安全隐患。

痛点破解

解决方案

按照试剂性质，将试剂储存区分成不同区域，在每个区域设置明显标识牌，注明试剂类别和储存要求。对于危险化学品，严格按照法规要求存放在专门储存柜中，并配备防火、防爆、通风等安全设施，在储存柜上张贴危险化学品安全标签。
温湿度控制难题

对温度、湿度敏感的实验，环境温湿度波动会影响仪器性能和实验结果。对于微生物实验室，不同微生物的生长对温湿度有特定要求，如细菌培养通常适宜温度在 30 - 37℃，相对湿度在 40% - 60%。然而，实验室的温湿度调控设备常出现精度偏差，夏季高温时段，空调制冷能力不足，培养箱内温度可能超出适宜范围，使微生物生长速度异常，影响实验数据的可靠性和重复性。

痛点破解

解决方案

对于对温湿度要求严格的实验区域，安装高精度的温湿度调控设备，如恒温恒湿空调机组、温湿度控制系统等，这些设备能根据设定范围自动调节室内温湿度。在实验室不同区域设置多个温湿度监测点，安装温湿度传感器，并通过数据采集系统将监测数据实时传输至实验室监控中心，实验人员和管理人员可随时查看数据，当温湿度超出设定范围时，系统自动报警。制定温湿度调控设备的定期维护计划，安排专业技术人员对设备进行维护保养，包括清洁设备滤网、检查制冷制热系统、校准温湿度传感器等，确保设备正常运行，提高温湿度调控精度。
通风与废气处理问题

实验过程中产生的有害气体，若不能及时排出并有效处理，将危害实验人员健康，腐蚀实验设备。一些实验室通风系统设计不合理，通风量不足，废气在室内积聚。废气处理设备运行成本高，部分实验室为节省开支，设备运行时间不足，导致废气排放不达标。

痛点破解

解决方案

对实验室通风系统进行全面评估，根据实验室空间布局、实验操作产生的废气量和废气性质，优化通风系统设计。合理确定通风柜的数量和位置，调整通风管道布局和风速，避免出现通风死角和气流短路现象，通风管道采用耐腐蚀材料制作，并根据废气流量和压力要求合理选择管道直径和风机功率。对于实验产生的有害废气，采用针对性的废气处理设备进行处理，如酸性废气用碱液喷淋塔中和处理，有机废气用活性炭吸附装置、光催化氧化设备等净化处理。升级后的废气处理设备应具备高效、稳定的处理性能，确保废气排放达标。建立通风与废气处理设备的运行管理制度，明确操作流程、维护要求和管理人员职责，安排专人负责设备日常运行监控，记录运行参数、处理效果等信息，定期对设备进行检测和校准，同时加强对实验人员的培训，提高其环保意识和安全意识。
洁净度维持不易

一些实验对环境洁净度要求极高，一旦洁净室的净化系统出现故障，如高效过滤器堵塞或风机损坏，尘埃粒子和微生物便会大量侵入。严重干扰实验结果，导致实验失败率大幅上升。

痛点破解

解决方案

洁斐然提供高效率，可靠，节能的空气过滤器，可以保证实验室内人员的安全。

智控洁净环境·全周期服务

01 洁净度等级
02 空气处理系统
03 温湿度控制
04 静电防护
05 材料选择
06 照明系统
07 噪声控制
08 自动化与监控系统
09 节能设计
10 人员与物料管理
11 维护与管理
12 洁净度等级

工程师在线为您解答

洁净度等级
01

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。
空气处理系统
02

洁净室内末端采用高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）来确保空气洁净度。通常采用三级过滤系统（初效、中效、高效）。
洁净厂房通常采用单向流（层流）或非单向流（湍流）的气流组织方式。单向流适用于高洁净度区域，确保空气流动均匀，减少污染物滞留。
根据洁净度要求，设计合理的换气次数。洁净度区域通常需要较高的换气次数，高洁净度区域则是以风速作为指标。
AMC气体也是洁净室的重要风险点，通常采用分子过滤器/化学过滤器来控制此类风险。
温湿度控制
03

电子信息技术生产过程中，温度波动会影响产品质量，因此需要精确控制温度，通常控制在22±2℃。
湿度控制同样重要，通常控制在45±5% RH。过高的湿度可能导致设备腐蚀，过低的湿度则可能引发静电问题。
静电防护
04

对于可能产生的静电，首先可以采用防静电地板，防止静电积累对电子元器件造成损害。其次通过接地系统、防静电工作服、防静电设备等措施，确保静电能够及时消散。最后可以在关键区域使用离子风机，中和静电电荷。
材料选择
05

墙面和天花板采用光滑、易清洁、不产尘的材料，如彩钢板、不锈钢板等。地面材料选择防静电、耐磨、易清洁的地面材料，如环氧树脂地坪、PVC地板等。洁净厂房的门窗应具有良好的密封性，防止外界污染物进入。
照明系统
06

洁净厂房的照度通常要求较高，以确保操作人员能够清晰地进行操作。一般照度要求在300-500 lux，选择不易积尘、易清洁的洁净灯具，且灯具应具有良好的密封性，防止灰尘进入。
噪声控制
07

洁净厂房的噪声应控制在合理范围内，通常要求低于65分贝。可以通过合理的设备选型以及布局、隔音材料的使用，减少噪声对生产环境的影响。
自动化与监控系统
08

通过传感器实时监控洁净厂房的温湿度、压差、洁净度等参数，确保环境稳定。并采用自动化控制系统，实现对空调系统、照明系统、纯水系统等的集中控制，提高管理效率。
节能设计
09

高能耗也是洁净室使用中遇到的一个痛点，除了选用高效节能的空调设备、照明设备等，降低能耗以外，洁斐然还提供专业、创新、可靠的节能设计施工服务，减少洁净室的运行费用。
人员与物料管理
10

设置风淋室、更衣室等净化设施，确保人员进入洁净区前进行充分的净化。同时物料进入洁净区前应经过清洁处理，避免带入污染物。
维护与管理
11

洁净厂房的设备、过滤器等需要定期维护和更换，确保系统正常运行。洁斐然提供高效率、低能耗、耐用的过滤设备，实现经济、安全、可靠的生产环境。
洁净度等级
12

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。
电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。

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