化工_洁斐然

行业痛点破解

高能耗

洁净厂房需要维持恒定的温湿度、高换气次数和洁净度，导致空调系统、空气过滤系统等能耗极高，运营成本居高不下。

痛点破解

高精度环境调控优势

应用微环境控制技术（±0.5℃温度波动、±2%湿度波动），通过分布式传感器与PID算法实现毫秒级响应‌
洁净度的维持

洁净厂房对空气中的微粒、微生物等污染物要求极高，但人员流动、设备运行、物料进出等都会带来污染风险，洁净度难以长期维持。以及AMC气体等气体污染也会影响生产良品率。

痛点破解

高精度环境调控优势

应用微环境控制技术（±0.5℃温度波动、±2%湿度波动），通过分布式传感器与PID算法实现毫秒级响应‌
温湿度控制

电子信息技术生产对温湿度的波动极为敏感，但传统控制系统难以实现高精度控制，影响产品质量。

痛点破解

高精度环境调控优势

应用微环境控制技术（±0.5℃温度波动、±2%湿度波动），通过分布式传感器与PID算法实现毫秒级响应‌
投资成本高

洁净厂房的建设需要高标准的材料、设备和系统，初期投资成本极高，对中小企业形成较大压力。

痛点破解

高精度环境调控优势

应用微环境控制技术（±0.5℃温度波动、±2%湿度波动），通过分布式传感器与PID算法实现毫秒级响应‌

智控洁净环境·全周期服务

01 洁净度等级
02 空气处理系统
03 温湿度控制
04 静电防护
05 材料选择
06 照明系统
07 噪声控制
08 自动化与监控系统
09 节能设计
10 人员与物料管理
11 维护与管理
12 洁净度等级

工程师在线为您解答

洁净度等级
01

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。
空气处理系统
02

洁净室内末端采用高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）来确保空气洁净度。通常采用三级过滤系统（初效、中效、高效）。
洁净厂房通常采用单向流（层流）或非单向流（湍流）的气流组织方式。单向流适用于高洁净度区域，确保空气流动均匀，减少污染物滞留。
根据洁净度要求，设计合理的换气次数。洁净度区域通常需要较高的换气次数，高洁净度区域则是以风速作为指标。
AMC气体也是洁净室的重要风险点，通常采用分子过滤器/化学过滤器来控制此类风险。
温湿度控制
03

电子信息技术生产过程中，温度波动会影响产品质量，因此需要精确控制温度，通常控制在22±2℃。
湿度控制同样重要，通常控制在45±5% RH。过高的湿度可能导致设备腐蚀，过低的湿度则可能引发静电问题。
静电防护
04

对于可能产生的静电，首先可以采用防静电地板，防止静电积累对电子元器件造成损害。其次通过接地系统、防静电工作服、防静电设备等措施，确保静电能够及时消散。最后可以在关键区域使用离子风机，中和静电电荷。
材料选择
05

墙面和天花板采用光滑、易清洁、不产尘的材料，如彩钢板、不锈钢板等。地面材料选择防静电、耐磨、易清洁的地面材料，如环氧树脂地坪、PVC地板等。洁净厂房的门窗应具有良好的密封性，防止外界污染物进入。
照明系统
06

洁净厂房的照度通常要求较高，以确保操作人员能够清晰地进行操作。一般照度要求在300-500 lux，选择不易积尘、易清洁的洁净灯具，且灯具应具有良好的密封性，防止灰尘进入。
噪声控制
07

洁净厂房的噪声应控制在合理范围内，通常要求低于65分贝。可以通过合理的设备选型以及布局、隔音材料的使用，减少噪声对生产环境的影响。
自动化与监控系统
08

通过传感器实时监控洁净厂房的温湿度、压差、洁净度等参数，确保环境稳定。并采用自动化控制系统，实现对空调系统、照明系统、纯水系统等的集中控制，提高管理效率。
节能设计
09

高能耗也是洁净室使用中遇到的一个痛点，除了选用高效节能的空调设备、照明设备等，降低能耗以外，洁斐然还提供专业、创新、可靠的节能设计施工服务，减少洁净室的运行费用。
人员与物料管理
10

设置风淋室、更衣室等净化设施，确保人员进入洁净区前进行充分的净化。同时物料进入洁净区前应经过清洁处理，避免带入污染物。
维护与管理
11

洁净厂房的设备、过滤器等需要定期维护和更换，确保系统正常运行。洁斐然提供高效率、低能耗、耐用的过滤设备，实现经济、安全、可靠的生产环境。
洁净度等级
12

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。
电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。

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