新能源_洁斐然

行业痛点破解

粉尘和金属颗粒污染

锂离子电池生产涉及多种粉体材料，如正负极材料、隔膜涂层材料等。这些粉体在储存、搬运和加工过程中容易产生粉尘，若不加以控制，粉尘会进入电池内部，导致电池短路、自放电等问题，降低电池的安全性和使用寿命。此外，生产设备的磨损也可能产生金属颗粒，同样会对电池性能造成严重影响。

痛点破解

治理粉尘和金属颗粒污染

对粉体材料的储存、搬运和加工过程进行封闭化处理，采用真空上料、气力输送等方式，减少粉尘泄漏。提高洁净室的密封性，加强空气过滤，防止外界粉尘进入。同时，对洁净室内的地面、墙面进行定期清洁，防止粉尘积聚。
有机溶剂挥发问题

在锂离子电池的电极制备过程中，常使用 N - 甲基吡咯烷酮（NMP）等有机溶剂作为粘结剂的溶剂。这些有机溶剂具有较强的挥发性，且易燃易爆，在洁净室内积聚到一定浓度时，存在安全隐患。同时，有机溶剂的挥发还会影响洁净室的空气质量，对操作人员的健康造成危害，并且需要配备专门的废气处理设备来进行回收和处理。

痛点破解

解决有机溶剂挥发问题

加强通风换气，提高洁净室的通风效率，确保有机溶剂挥发后能及时排出。同时，在通风系统中设置有机溶剂回收装置，如冷凝回收、吸附回收等，对挥发的有机溶剂进行回收再利用，降低成本和环境污染。安装可燃气体报警装置，实时监测洁净室内有机溶剂的浓度，当浓度超标时及时报警并采取相应措施，如停止相关工艺操作、加强通风等，确保生产安全。
静电防护要求高

锂离子电池生产过程中，电极材料、隔膜等对静电较为敏感。静电放电可能会引发电池内部的微短路，甚至起火爆炸等安全事故。因此，洁净室内需要采取严格的静电防护措施，如使用防静电地面、墙面材料，操作人员穿戴防静电服装和鞋套，设备接地等。但在实际生产中，由于人员操作不规范、设备维护不到位等原因，静电隐患难以完全消除。

痛点破解

加强静电防护

建立完善的静电防护体系，包括使用防静电地面、墙面、工作台等材料，确保其表面电阻符合要求。操作人员必须穿戴防静电服装、鞋套和手套，并通过静电消除器进行静电消除后再进入洁净室。对生产设备和工具进行良好的接地，定期检测接地电阻，确保静电能够及时导除。在洁净室内设置静电监测设备，实时监测静电电位，当静电电位超过安全阈值时，及时采取措施进行处理，如增加空气湿度、使用离子风机等。
电磁干扰问题突出

新能源汽车电子系统中存在大量的电子元件和线路，这些元件在工作时会产生电磁辐射。在洁净室内，电磁干扰可能会影响电子设备的正常运行，导致信号传输错误、数据丢失等问题。特别是对于一些高精度的测试设备和传感器，电磁干扰可能使其测量结果不准确，影响产品的质量检测和性能评估。同时，洁净室的金属围护结构等可能会对电磁信号产生反射和屏蔽作用，进一步加剧电磁干扰的复杂性。

痛点破解

解决电磁干扰问题

对电子设备和线路进行合理布局，将产生强电磁干扰的设备与敏感设备分开布置，尽量减少电磁干扰源与受扰对象之间的耦合。采用电磁屏蔽技术，对关键电子设备、线路和测试区域进行屏蔽处理，如使用屏蔽罩、屏蔽网等材料，防止电磁辐射泄漏和外界电磁干扰进入。对洁净室的金属围护结构进行电磁兼容性设计，合理设置接地系统，确保金属结构能够良好接地，减少电磁反射和干扰。同时，在洁净室内安装电磁干扰滤波器，对电源线路和信号线路进行滤波处理，抑制电磁干扰的传播。
洁净室运行成本高昂

为了满足新能源汽车电子行业对洁净室的严格要求，洁净室的建设和运行成本都非常高。一方面，洁净室需要配备高效的空气净化系统、温湿度控制系统、防静电系统等先进设备，这些设备的采购和安装成本巨大。另一方面，设备的运行和维护也需要消耗大量的能源和人力，如空气过滤器需要定期更换，空调系统需要 24 小时不间断运行，这使得洁净室的运营成本居高不下，给企业带来了较大的经济压力。

痛点破解

降低洁净室运行成本

在洁净室设计阶段，采用节能型的空气净化系统、空调系统和照明系统等设备，优化系统设计，提高设备的运行效率，降低能源消耗，根据洁净室的实际需求自动调节风量，减少能源浪费。我们还提供洁斐然节能管理包（Chinafil-Eco-Package），通过对空调系统的节能特化设计，使系统的节能总量达到40%以上。建立智能化的洁净室管理系统，通过传感器实时监测洁净室的环境参数、设备运行状态等信息，实现对洁净室的远程监控和自动化管理。根据生产计划和实际运行情况，合理调整设备的运行时间和参数，避免设备的不必要运行，降低运行成本。洁斐然提供维护和管理方案，制定详细的设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。同时，可以帮助您建立设备备件库存管理系统，确保设备出现故障时能够及时更换备件，减少设备停机时间，提高生产效率。

智控洁净环境·全周期服务

01 洁净度等级
02 空气处理系统
03 温湿度控制
04 静电防护
05 材料选择
06 照明系统
07 噪声控制
08 自动化与监控系统
09 节能设计
10 人员与物料管理
11 维护与管理
12 洁净度等级

工程师在线为您解答

洁净度等级
01

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。
空气处理系统
02

洁净室内末端采用高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）来确保空气洁净度。通常采用三级过滤系统（初效、中效、高效）。
洁净厂房通常采用单向流（层流）或非单向流（湍流）的气流组织方式。单向流适用于高洁净度区域，确保空气流动均匀，减少污染物滞留。
根据洁净度要求，设计合理的换气次数。洁净度区域通常需要较高的换气次数，高洁净度区域则是以风速作为指标。
AMC气体也是洁净室的重要风险点，通常采用分子过滤器/化学过滤器来控制此类风险。
温湿度控制
03

电子信息技术生产过程中，温度波动会影响产品质量，因此需要精确控制温度，通常控制在22±2℃。
湿度控制同样重要，通常控制在45±5% RH。过高的湿度可能导致设备腐蚀，过低的湿度则可能引发静电问题。
静电防护
04

对于可能产生的静电，首先可以采用防静电地板，防止静电积累对电子元器件造成损害。其次通过接地系统、防静电工作服、防静电设备等措施，确保静电能够及时消散。最后可以在关键区域使用离子风机，中和静电电荷。
材料选择
05

墙面和天花板采用光滑、易清洁、不产尘的材料，如彩钢板、不锈钢板等。地面材料选择防静电、耐磨、易清洁的地面材料，如环氧树脂地坪、PVC地板等。洁净厂房的门窗应具有良好的密封性，防止外界污染物进入。
照明系统
06

洁净厂房的照度通常要求较高，以确保操作人员能够清晰地进行操作。一般照度要求在300-500 lux，选择不易积尘、易清洁的洁净灯具，且灯具应具有良好的密封性，防止灰尘进入。
噪声控制
07

洁净厂房的噪声应控制在合理范围内，通常要求低于65分贝。可以通过合理的设备选型以及布局、隔音材料的使用，减少噪声对生产环境的影响。
自动化与监控系统
08

通过传感器实时监控洁净厂房的温湿度、压差、洁净度等参数，确保环境稳定。并采用自动化控制系统，实现对空调系统、照明系统、纯水系统等的集中控制，提高管理效率。
节能设计
09

高能耗也是洁净室使用中遇到的一个痛点，除了选用高效节能的空调设备、照明设备等，降低能耗以外，洁斐然还提供专业、创新、可靠的节能设计施工服务，减少洁净室的运行费用。
人员与物料管理
10

设置风淋室、更衣室等净化设施，确保人员进入洁净区前进行充分的净化。同时物料进入洁净区前应经过清洁处理，避免带入污染物。
维护与管理
11

洁净厂房的设备、过滤器等需要定期维护和更换，确保系统正常运行。洁斐然提供高效率、低能耗、耐用的过滤设备，实现经济、安全、可靠的生产环境。
洁净度等级
12

根据生产工艺需求，确定洁净厂房的洁净度等级（如ISO 14644-1标准中的ISO 5、ISO 6等）。
电子信息技术产业通常要求较高的洁净度，尤其是微电子、半导体制造等领域。
在平面方案规划时，需要根据工艺流程，合理划分不同洁净等级的区域，避免交叉污染。

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